熱門(mén)關(guān)鍵詞:有機(jī)熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元
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注塑模具的排氣是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問(wèn)題,特別是在快速注塑成型中,對(duì)注塑模的排氣要求更加嚴(yán)格。 塑料制品的注射成型過(guò)程其實(shí)是一個(gè)置換過(guò)程,就是把模具型腔內(nèi)的空氣置換成相應(yīng)的塑料材料的一個(gè)過(guò)程。
當(dāng)塑料熔體注入模具型腔時(shí),必須依次排出澆注系統(tǒng)與型腔內(nèi)的空氣以及塑料受熱或凝固過(guò)程中所產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果模具設(shè)計(jì)中對(duì)排氣通道考慮不充分,型腔中因各種原因而產(chǎn)生的氣體不能在注射過(guò)程中被排除干凈,那么會(huì)造成塑料件產(chǎn)品的成型缺陷,例如氣泡、填充不滿、熔接縫等;另外,通過(guò)增加注射壓力是不能完全解決排氣問(wèn)題的,反而會(huì)在注射壓力到達(dá)一定程度后被壓縮氣體、塑料材料與模具型腔三者由于相互間的磨擦產(chǎn)生大量熱量,從而引起模腔內(nèi)局部過(guò)熱,塑料材料燒焦、碳化、高分子分解等造成產(chǎn)品報(bào)廢,模具壽命急劇減少的后果。
注塑模具中氣體的來(lái)源
1、材料干燥不充份,水份在注射高溫下汽化產(chǎn)生的水蒸氣;
2、塑料材料中的某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成的氣體;
3、塑料產(chǎn)品形狀在模具內(nèi)的型腔內(nèi)的空氣與進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)的空氣;
4、塑料樹(shù)脂分解產(chǎn)生的氣體;
5、塑料材料中夾帶的氣體。
排氣不良的危害:注塑模的排氣不良,將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列的危害:
1、在注塑過(guò)程中,熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時(shí),將會(huì)造成熔體充填困難,造成注射量不足而不能充滿型腔。
2、排除不暢的氣體會(huì)在型腔內(nèi)形成高壓,并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部,造成氣孔、空洞,組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。
3、由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,*角及澆口凸緣處。
4、氣體的排除不暢,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低。
5、由于型腔中氣體的阻礙,會(huì)降低充模速度,影響成型周期,降低生產(chǎn)效率。
注塑模具型腔中氣體的來(lái)源主要分三類,型腔中積存的空氣;原料中分解產(chǎn)生的氣體;原料中殘留水蒸發(fā)的水蒸氣,由于來(lái)源的不同所產(chǎn)生氣泡的位置也不同注塑模為什么要設(shè)置排氣系統(tǒng)模具設(shè)計(jì)。
1、模腔中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡,常分布在與澆口相對(duì)的部位上。
2、塑料原料中所分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。
3、塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上。
注塑模具排氣設(shè)計(jì)需要注意什么問(wèn)題:
1、利用配合間隙排氣 中小型模具因排氣量不大,一般可以利用活動(dòng)型芯、滑塊、頂桿與分型面的配合間隙進(jìn)行排氣,其間隙通常為0.01~0.05mm,以不產(chǎn)生溢料為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。
2、分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣,其排氣槽的結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的,排氣槽的設(shè)計(jì)大小與通道數(shù)要考慮相對(duì)塑料件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、其模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、該種塑料材料的熔體流動(dòng)特性與流動(dòng)狀態(tài)。
排氣槽的設(shè)置位置要按以下原則選擇:
1、排氣槽要設(shè)置在熔體流程的最終端;
2、排氣槽要設(shè)置在型腔容易滯留氣體的部位;
3、排氣槽要設(shè)置布局在兩股料流的匯合處;
4、排氣槽的方向不可對(duì)著操作者的方位,以免排氣時(shí)灼傷操作者。
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