壓鑄模具如何安裝?壓鑄模具的安裝是非常關鍵的,因此我們需要根據(jù)相關規(guī)則進行安裝,以防造成壓鑄模的損壞。
1、模具安裝位置符合設計要求,盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
2、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好,確保重吊時人身、設備、模具安全。
3、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,必要時進行調(diào)整。
4、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數(shù)量應不少于四個,并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。
6、大型模具應有模具托架,避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。
8、冷卻水管和安裝應保證密封。
9、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當。
10、調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x,停止機器運行,放入模具預熱器。
11、把保溫爐設定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。
12、生產(chǎn)前確認模具完整性 有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等,確認導電部分之金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。
13、有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿,頂針頂出后必須退回,否則會損壞模具型腔。
14、兩次開模斜抽芯模具,開模時,后模前半部分必須先彈開,否則會損壞模具型芯。模具上方及左右有滑塊的模具,必須加裝適當?shù)膹椈晒潭ā?
15、有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復雜易卡模之模具生產(chǎn)前應充分預熱(模具預熱前必須對模腔各部位打油)。
16、對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。
17、確認每條冷確水路通暢。
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