壓鑄模溫機用于控制壓鑄模具溫度,尤其是鋁合金、鎂合金壓鑄行業(yè),為什么鎂合金壓鑄模溫機如此重要呢?
由于鎂合金的鑄造性能如流動性對模具溫度和澆注溫度相當敏感,在充型過程中,鎂合金液極易凝固,因此為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內在質量,降低壓鑄生產的廢品率,提高壓鑄的生產率,同時提高壓鑄模的使用壽命,必須精確地控制壓鑄模具溫度。為了滿足鎂合金壓鑄加工的需要,壓鑄模溫機的使用尤為重要。
在鎂合金壓鑄生產中,根據(jù)其生產特點,壓鑄模的溫度控制包括模具的預熱和冷卻兩個方面。溫度與壓鑄的材料有關,也與壓鑄件的尺寸有關,一般為澆注溫度的1/3左右,對于鎂合金,通常為180~280℃。此外,在預熱過程中應盡量使模具的各部分均勻加熱,避免劇烈地加熱和局部過熱對模具的使用壽命帶來的不利影響。
一般情況下,模具吸收的熱量要大于自然散熱量,因此隨著壓鑄生產進行,模具的溫度會越來越高。為了進行正常的壓鑄生產,必須維持模具的溫度基本恒定。 一般通過在模具中開冷卻水道并通冷卻水對模具逆行冷卻。
由上所述,為了對模具進行預熱和冷卻的恒溫控制,可以采用導熱油循環(huán)系統(tǒng)對模具進行控溫,導熱油不間斷地通過模具內部管道,從內部對模具進行加熱或冷卻,使模具維持一定的溫度,處于合適的生產狀態(tài)。
鎂合金壓鑄模溫機工作原理
鎂合金壓鑄模溫機采用導熱油循環(huán)控溫,當導熱油在模具的冷卻通道中循環(huán)流動時,由于導熱油和模具通道壁(模具)之間存在溫差,它們之間存在著熱量的傳遞。熱交換量與導熱油的熱力學性能模具通道截面積、導熱油流量袖溫模溫等因素有關。
只要控制壓鑄模溫機導熱油溫度,在一定范圍內,即可控制導熱油與模具之間的換熱量,從而控制模具的加熱和冷卻,進而控制模具的溫度。壓鑄模溫機通常采用PID或者PLC調解,控制導熱油溫度。
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