高溫油溫機應用—碳纖維模壓成型控溫

碳纖維模壓成型過程中溫度控制至關重要，高溫油溫機應用可以精確控制金屬模具溫度，實現(xiàn)加熱、保溫、冷卻，分階段控溫的功能。

碳纖維產(chǎn)品屬于纖維類材料，因此采用模壓法。在常溫狀態(tài)下將經(jīng)預混或預浸的模壓物料，一般是碳纖維、樹脂、催化劑的混合物放進到金屬模具，控制好溫度和壓力，經(jīng)過一些列化學反應最后成型。

第一階段把模具溫度加熱到75℃~80℃，高溫油溫機的溫度設定在90℃，這時模壓物料中的樹脂開始融化，變成液體狀態(tài)。需要保持90℃在45分鐘左右，使樹脂充分流動。加熱初期物料呈現(xiàn)低分子粘流態(tài)，流動性尚好，隨著官能團的相互反應，部分發(fā)生交聯(lián)，物料流動性逐步變小，并產(chǎn)生一定程度的彈性，使物料呈膠凝態(tài)，然后繼續(xù)加熱。

第二階段，模具溫度加熱到135℃~140℃，高溫油溫機的溫度設定在155℃，這時模壓物料中的催化劑開始反應，使分子交聯(lián)反應更趨完善，交聯(lián)度增大，物料由膠凝態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)，樹脂體內(nèi)呈體型結(jié)構。高溫油溫機需要保持155度1個小時左右，使碳纖維充分固化。

第三階段，成型結(jié)束。模具溫度降溫到70℃左右，高溫油溫機的溫度設定在65℃，防止碳纖維制品產(chǎn)生變形等不良。

碳纖維材料在模壓成型加工中始終伴隨著化學反應，其過程比熱塑性塑料成型復雜。模壓成型過程中模具溫度確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。高溫油溫機應用不僅可以讓模壓成型化學反應充分進行，也能將外部環(huán)境溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響降到最低。

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