吹塑成型的3種形式

吹塑是一種制造方法，用于通過使加熱的塑料管充氣直到其填充模具并形成所需的形狀來(lái)形成中空塑料部件。該方法中的原料是小顆?；蝾w粒形式的熱塑性塑料，其首先熔化并形成稱為型坯的中空管。如下所述，有形成型坯的各種方法。然后將型坯夾在兩個(gè)半模之間，并通過加壓空氣充氣直到其符合模腔的內(nèi)部形狀。典型壓力為25至150 psi，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于注塑成型。最后，在部件冷卻后，半模分開，部件被彈出。

由吹塑成型的部件是塑料，中空和薄壁的，例如可用于各種形狀和尺寸的瓶子和容器。小產(chǎn)品可能包括用于水，液體肥皂，洗發(fā)水，機(jī)油和牛奶的瓶子，而較大的容器包括塑料桶，桶和儲(chǔ)罐。吹塑部件可以由各種熱塑性材料形成，包括以下：

低密度聚乙烯（LDPE）

高密度聚乙烯（HDPE）

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）

聚丙烯（PP）

聚氯乙烯（PVC）

如上所述，用于形成型坯的不同方法區(qū)分以下三種吹塑形式：

擠出吹塑：擠出機(jī)使用旋轉(zhuǎn)螺桿來(lái)迫使熔融塑料穿過形成吹塑銷周圍的型坯的模頭。型坯在兩個(gè)開放的半模之間垂直擠壓，因此它們可以在型坯和吹針上關(guān)閉。加壓空氣流過吹塑管，使型坯膨脹。這是最常見的吹塑方式，用于制造大量相對(duì)簡(jiǎn)單的部件。

注塑吹塑：將熔融塑料注塑成型坯周圍的芯體，形成中空型坯。當(dāng)型坯模具打開時(shí)，型坯和型芯都轉(zhuǎn)移到吹塑模具中并牢固地夾緊。核心然后打開并允許加壓空氣使型坯膨脹。這是最不常用的方法，因?yàn)樯a(chǎn)率較低，但能夠以更高的精度形成更復(fù)雜的部件。對(duì)于小型復(fù)雜瓶子，例如醫(yī)療應(yīng)用中的注射吹塑通常是優(yōu)選的。

拉伸吹塑：型坯的成型方式與注塑吹塑成型相同。然而，一旦轉(zhuǎn)移到吹塑模具中，在充氣之前它被芯體加熱并向下延伸。這種拉伸為塑料提供了更大的強(qiáng)度。拉伸吹塑通常用于產(chǎn)生必須經(jīng)受一些內(nèi)部壓力或非常耐用的部件，例如汽水瓶。

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